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La posibilidad de realizar
el vacío hasta el punto
de evaporación
El mayor avance tecnológico
logrado por VC999 |
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En el mundo de hoy la necesidad del envasado al vacío se ha convertido en algo indispensable para las empresas que distribuyen, venden o realizan derivados de la carne. La cuestión no es si hay que envasar al vacío o no, sino cómo hay que envasar, es decir, cuáles son las condiciones mejores y más económicas tanto para el producto como para la empresa.
Las razones principales por las que hoy, más que nunca, es imprescindible el envasado al vacío son varias. Para detener la maduración, para mantenerlos en buen estado durante el almacenamiento, para que en el proceso de transporte no se deterioren las condiciones sanitarias del producto y fundamentalmente por razones económicas, ya que al mantenerse en buen estado por mayor tiempo permite abarcar nuevas opciones de mercados y productos.
También como respuesta a las nuevas costumbres de consumo y la venta en las cadenas de supermercados.
Las máquinas envasadoras al vacío ofrecen una solución para cualquier necesidad. Tanto las máquinas mas chicas como las de doble cámara, ambas son funcionales
y robustas, diseñadas a medida de las diferentes necesidades. La técnica de vaciado VC999, líder en el mercado, garantiza doble sellado y con corte del sobrante de la bolsa, otra de las características es que por su alta presión de sellado permite trabajar más rápidamente, sellando incluso bolsas con pliegues.
El mayor avance tecnológico logrado por VC999 es la posibilidad de realizar el vacío hasta el punto de evaporación, para así proteger a los productos de un exceso de vació y por lo tanto evitar que los líquidos del interior del producto vallan hacia el exterior del mismo, lo que conllevaría un deterioro de la calidad del mismo. |
| Ventajas: |
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Ahorro de espacio ya que la máquina puede trabajar pegada a la pared. |
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Ahorro de personal ya que la máquina puede trabajar con 1 solo operador en menor tiempo. |
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Mayor superficie de barras de sellado, lo que permite una mayor capacidad de producción. |
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Apertura y cierre de tapas automático, menor esfuerzo del operario, mayor rapidez. |
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Las cámaras pueden quedar cerradas durante aseo de la Planta, protegiendo los elementos de sellado. |
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Sistema de doble sellado y de corte, elimina sobrante de bolsa que genera descomposición y mala presentación del envase, por ende del producto. |
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Sistema de barras de sellado desmontable, lo cual permite tener barras de sellado en buen estado en el taller listas para producción, a bajo costo. |
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Mayor rapidez, ya que la máquina cuenta realmente con dos cámaras independientes, lo que permite que pueda comenzar el ciclo de vacío de la otra cámara antes de que termine el proceso de sellado. |
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Posibilidad de programar de manera independientes cada cámara, lo cual permite trabajar diferentes productos de manera independiente en cada cámara. |
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Sistema de pre-ventilación. |
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Programación de hasta 20 diferentes procesos de envasado libremente seleccionado y bloqueables. |
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El modo de vacío a elección hasta la evaporación ó hasta el valor nominal programado. |
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Control electrónico del punto de evaporación, programable. |
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Control electrónico del tiempo y temperatura de sellado (permite gran durabilidad de las piezas que componen el sistema de sellado). |
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Proceso de aireación previo suave libremente programable en cada proceso. |
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Soldadura y separación independiente regulable. |
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Placas para la compensación de la profundidad de la cámara. |
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Apertura y cierre de cámaras automático. |
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Sistema de Inyección de gas. |
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Características Técnicas de la K12: |
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Construida de acuerdo normas USDA y CE
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Construida en acero inoxidable y materiales anticorrosivos. |
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| Cantidad de cámaras: |
2 |
| Medidas internas de cada cámara (útiles): |
Ancho 1.045 x Alto 210 x Largo 605 mm. |
| Cantidad de barras de sellado y corte (dobles): |
6 |
| Largo barras de sellado y de corte frontal: |
940 x 2 mm. |
| Largo barras de sellado y de corte lateral: |
500 x 4 mm. |
| Bomba de vacío: |
220 + 40 m3/h - 9.0 kw. |
| Rango de vacío: |
Hasta 1 mbar ( 99,9% ) |
| Número de ciclos por minuto: |
3 – 4 ciclos. |
| Conexión eléctrica: |
380V/50Hz/3 fases. |
| Peso aprox.: |
790 Kg. |
| Dimensiones Generales de la máquina: |
Ancho 2.200 x Alto 1.070 x Largo 850 mm. |
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Ver nota en la Revista Industria Cárnica  |
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